Produção, qualidade e manutenção, ligadas entre si.

Da carteira de pedidos à ordem de produção.

• Clientes — empresas e particulares, com NIF validado e histórico que não se perde ao arquivar.
• Pedidos — código próprio (PED000001), filtros, e progresso OK/NOK peça a peça. Um pedido fica pronto a entregar quando todas as peças passaram.
• Ordens de produção — juntam um ou vários pedidos, com uma linha por unidade, e dizem em que máquina correm.
• Reporte técnico — cada produção abre o seu reporte, para a rever, concluir ou cancelar, e marcar OK/NOK em bloco.
• Pós-processamento — pintura, tingimento, granalhagem e outros acabamentos, atribuídos a cada peça, com uma página de trabalho para quem os executa.
• Envio e rastreio — transportadora e número de rastreio no pedido, que passa por Enviado e Entregue como etapas reais.
• Avisos ao cliente — emails automáticos ao cliente final, se quiser: em produção, em acabamento, enviado e entregue.
• API pública · plano Profissional — a loja online, o ERP ou uma automação leem e registam pedidos com chaves próprias da empresa. Com manual em PDF.

O material calculado como a máquina o gasta.

Cada máquina escolhe como se calcula o consumo. Manual, quando o slicer já dá a quantidade. Ou uma fórmula à maneira do Excel, escrita uma vez na ficha da máquina:

= cuba_largura * cuba_profundidade * altura / 1000000 * densidade * taxa_renovação

As dimensões vêm do modelo da máquina e a densidade do material; o que o sistema não conhece — aqui, a altura e a taxa de renovação — aparece como campo a preencher na produção. A fórmula aceita vírgula decimal, ; entre argumentos e funções como MÍNIMO, MÁXIMO e ARRED.

Cada consumo fica guardado com a produção. Mudar a fórmula amanhã não muda o que uma produção de ontem gastou.

Cada peça NOK com a causa e a correção.

A qualidade regista-se no próprio reporte, sem ecrã à parte. Cada peça rejeitada leva o código da falha e a ação corretiva, de um dicionário de falhas e ações por tecnologia, que já vem preenchido — e que cada empresa adapta.

• Pareto das falhas, para saber onde se perde mais
• Peças OK/NOK ao longo do tempo, por máquina
• Painel por período, comparado com o anterior, e exportação para Excel

A próxima manutenção ao ritmo real de cada máquina.

Preventiva. Uma tarefa escreve-se uma vez por modelo de máquina e aplica-se a todas as unidades. Leva um intervalo em dias, em horas, ou os dois — e manda o que chegar primeiro, como nos manuais: "a cada 250 horas ou 6 meses". As horas vêm das produções que correram na máquina.

Preditiva. Tarefas que ficam devidas quando uma falha se repete: três obstruções do bico e a tarefa "desentupir o bico" aparece.

• Quadro por modelo, com um cartão por máquina, a taxa de NOK e as avarias
• Agenda com o que está em atraso no topo e aviso antes do prazo
• Registo de intervenções, planeadas e avarias, que repõe o contador da tarefa

Cada pessoa vê o que lhe cabe.

• Convites por email; cada pessoa define a sua palavra-passe, que o administrador nunca conhece
• Cinco funções predefinidas, com permissões para ajustar ou criar outras
• Equipa organizada como organograma: arrastar uma pessoa muda-lhe a função
• Português (Portugal e Brasil), English e Español; tema claro ou escuro

Os dados da sua empresa ficam só da sua empresa.

• Isolamento na base de dados — cada empresa está separada por regras da própria base de dados, não só pelo código da aplicação.
• Na União Europeia — aplicação e base de dados alojadas em Frankfurt.
• Cópias de segurança diárias, guardadas 14 dias, com restauro testado.
• Contas protegidas — confirmação de email, bloqueio após tentativas falhadas e recuperação de palavra-passe por ligação de uso único.
• RGPD — retenções declaradas na página de privacidade.

Começa com a oficina já montada.

Ao registar a empresa, o Kelo traz um catálogo de 22 tecnologias — aditivas, CNC, corte, dobragem, soldadura e injeção — com cerca de 48 modelos de máquina, e um exemplo completo: uma impressora, um cliente, um pedido e duas produções. Explore-o e apague-o com um clique quando já não fizer falta.