Producción, calidad y mantenimiento, conectados entre sí.

De la cartera de pedidos a la orden de producción.

• Clientes — empresas y particulares, con NIF único e historial que no se pierde al archivar.
• Pedidos — código propio (PED000001), filtros y progreso OK/NOK pieza a pieza. Un pedido queda listo para entregar cuando todas las piezas han pasado.
• Órdenes de producción — agrupan uno o varios pedidos, con una línea por unidad, e indican en qué máquina se hacen.
• Informe técnico — doble clic en una producción para revisarla, cerrarla o cancelarla, y marcar OK/NOK en bloque.

El material calculado como lo gasta la máquina.

Cada máquina elige cómo se calcula el consumo. Manual, cuando el slicer ya da la cantidad. O una fórmula al estilo de Excel, escrita una sola vez en la ficha de la máquina:

= cuba_largura * cuba_profundidade * altura / 1000000 * densidade * taxa_renovação

Las dimensiones vienen del modelo de la máquina y la densidad, del material; lo que el sistema no conoce — aquí, la altura y la tasa de renovación — aparece como campo a rellenar en la producción. La fórmula acepta coma decimal, ; entre argumentos y funciones como MIN, MAX y ROUND.

Cada material tiene precio por kg o por litro, y cada consumo guarda el precio del día. Cambiar la fórmula mañana no cambia lo que gastó ni lo que costó una producción de ayer.

Cada pieza NOK con su causa y su corrección.

La calidad se registra en el propio informe, sin pantalla aparte. Cada pieza rechazada lleva el código del fallo y la acción correctiva, de un diccionario que ya trae 21 fallos y 23 acciones con sus pasos — y que cada empresa adapta.

• Pareto de fallos, para saber dónde se pierde más
• Piezas OK/NOK a lo largo del tiempo, por máquina
• Panel por periodo, comparado con el anterior, y exportación a Excel

El próximo mantenimiento al ritmo real de cada máquina.

Preventivo. Una tarea se escribe una vez por modelo de máquina y se aplica a todas las unidades. Lleva un intervalo en días, en horas o ambos — y manda lo que llegue primero, como en los manuales: "cada 250 horas o 6 meses". Las horas salen de las producciones que se hicieron en la máquina.

Predictivo. Tareas que vencen cuando un fallo se repite: tres atascos de la boquilla y aparece la tarea "desatascar la boquilla".

• Tablero por modelo, con una tarjeta por máquina, la tasa de NOK y las averías
• Agenda con lo atrasado arriba y aviso antes del plazo
• Registro de intervenciones, planificadas y averías, que pone a cero el contador de la tarea

Cada persona ve lo que le corresponde.

• Invitaciones por email; cada persona define su contraseña, que el administrador nunca conoce
• Cinco funciones predefinidas y 12 permisos para ajustarlas o crear otras
• Equipo organizado como organigrama: arrastrar a una persona le cambia la función
• Portugués (Portugal y Brasil), inglés y español; tema claro u oscuro

Los datos de su empresa son solo de su empresa.

• Aislamiento en la base de datos — cada empresa está separada por reglas de la propia base de datos, no solo por el código de la aplicación.
• En la Unión Europea — aplicación y base de datos alojadas en Fráncfort.
• Copias de seguridad diarias, guardadas 14 días, con restauración probada.
• Cuentas protegidas — confirmación de email, bloqueo tras intentos fallidos y recuperación de contraseña con un enlace de un solo uso.
• RGPD — plazos de conservación declarados en la página de privacidad.

Empieza con el taller ya montado.

Al registrar la empresa, Kelo trae un catálogo de 22 tecnologías — aditivas, CNC, corte, plegado, soldadura e inyección — con unos 48 modelos de máquina, y un ejemplo completo: una impresora, un cliente, un pedido y dos producciones. Explórelo y bórrelo con un clic cuando ya no le haga falta.